日前，由公司信息化部完成的《鋅業股份產品證明書自助打印軟件》和《鋅業股份信息化部信息數據管理平臺》兩套軟件系統通過國家版權局的最終審查，獲得計算機軟件著作權登記證書，標志著公司自主研發軟件能力得到顯著提高，在數字化、智能化工廠建設上邁出了可喜的一大步。
推進5G技術網絡智慧工廠項目，加快集團數字化、網絡化、智能化轉型升級步伐是公司“十四五”規劃中的重要工作。2023年初，在公司領導郭天立安排部署下，由信息化部牽頭，聯合相關單位及部門，確定研發方向和部署方案，明確責任人，加強同技術質量管理部、市場監督與計量部、經營系統以及各生產單位的溝通協調，切實保障信息鏈穩定運行。旨在研發出更貼近公司生產經營實際的系統軟件，有效提升公司精細化、智能化管理水平。
數據采集是搭建信息數據管理平臺的前提條件和基礎，面對數據采集調試過程中數據源多樣性、數據量巨大、數據質量不確定性等重大的挑戰和困難，信息化部針對不同類型的數據源，使用不同的采集工具和技術，考慮每種數據源的特點和限制，使用分布式存儲和計算技術，將數據分散存儲在不同的節點上，并使用分布式計算框架對這些數據進行處理和分析。特別是數據質量不確定性，可能會存在重復、錯誤、缺失等問題。在數據采集處理過程中，信息化部采用關鍵詞過濾等技術對所采集到的數據進行篩選和整理，建立完善數據監控機制，及時發現并處理異常數據，用多種手段來確保數據質量。隨著工作量的劇增，他們克服人員緊張、任務量大等不利因素，收集材料、模板，對數據反復核實,遇到問題隨叫隨到，早就打破了正常的工作節奏，無論是白天還是夜晚，腦海里實時充盈著各種數據、各類模板，他們與各單位各部門之間頻繁溝通，隨時征求意見，對每一個環節都層層監管、層層把控，從多個方案中優中選優，經過近一年的自主開發和測試，兩套系統成功研發，并完成注冊，用專業的知識為公司發展保駕護航。
自助打印軟件作為公司基于5G技術升級企業網絡構建智慧工廠項目，上線運行后正式實現了打印過程的智能化轉變，以往每張證明書的出具過程需要由判級審核員手動錄入、核對信息、打印單據，再到人工存檔。遇到高峰時期，人工打印的延遲性會存在速度較慢、靈活性較差、儲存成本大等弊端。而自助打印系統操作簡單，員工經過簡單培訓后即可輕松操作。投入使用后，每張質保書的打印時間由2分鐘左右縮短至30秒，不僅提高了工作效率，杜絕了滯留現象，免去了人工核對這一可能出現紕漏的環節，準確度更是達到100%，極大提高了該環節工作效率及客戶滿意度，為公司的生產、質檢、銷售工作提供了信息化支撐，節省了人力、成本，提高了工作實效。
兩套系統正式投入使用實現了信息化管理，標志著公司智能化管理水平又上了一個新的臺階，為公司節約資金近50余萬元。公司將以此榮譽為動力，順應有色金屬冶煉企業發展趨勢，繼續在提升自主研發能力上下功夫，推動管理流程規范化、數字化，以更大的應用實效為公司高質量發展再賦新動能。
